식품보관봉투의 제조과정은 주로 원료준비, 필름블로잉, 봉지제작, 품질검사 등으로 이루어집니다. 생산은 식품-접촉 안전 표준-일반적으로 폴리에틸렌(PE)-을 충족하는 플라스틱 원료를 선택하고 제품 사양에 따라 적절한 첨가제를 추가하는 것으로 시작됩니다. 철저하게 혼합한 후 재료는 균일한 플라스틱 과립으로 가공되어 후속 단계의 기초 역할을 합니다.
필름- 블로잉 단계에서 플라스틱 과립은 압출기로 공급되어 녹을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 재료는 나사 메커니즘에 의해 다이 헤드를 통과하여 필름을 형성합니다. 공기는 압출된 플라스틱을 팽창시키는 데 사용되며, 이후 냉각, 운반- 및 권취 과정을 거쳐 균일한 두께와 높은 투명도를 가진 필름을 생성합니다. 필름 품질을 보장하려면 이 프로세스 전반에 걸쳐 온도, 압력 및 속도를 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다.
필름을 날린 후에는 가방-만들기 단계로 진행됩니다. 기계는 미리 설정된 치수에 따라 필름을 접고 열{2}밀봉하고 절단하여 연속 시트를 개별 식품 보관 가방으로 변환합니다. 사용 목적에 따라 일부 가방에는 밀봉 성능과 사용자 편의성을 높이기 위해 자체 밀봉 스트립 또는 지퍼 메커니즘-과 같은 특정 잠금 디자인-이 포함될 수 있습니다.
생산 후 가방은 품질 검사 및 포장을 거칩니다. 검사에는 일반적으로 식품 포장 표준 준수를 보장하기 위한 외관, 치수, 두께, 인장 강도 및 밀봉 무결성이 포함됩니다. 이러한 검사를 통과한 제품만 시장 유통 및 소비자 사용을 위해 정리, 계수 및 포장됩니다.